logo

Sunrise Foundry CO., LTD

Zawód sprawia, że wszystko jest idealne!

Obroty
Poprosić o wycenę - Email
Select Language
Do domu
Produkty
Filmy
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Nowości
Dom Nowości

Metoda zapobiegania kurczeniu części żelaza odlewanego

Im Online Czat teraz
Orzecznictwo
Chiny Sunrise Foundry CO.,LTD Certyfikaty
Chiny Sunrise Foundry CO.,LTD Certyfikaty
Bardzo profesjonalny i odpowiedzialny dostawca, z którym pracowaliśmy do tej pory.

—— Jacek

Pracujemy razem od pięciu lat, zawsze możemy uzyskać bardzo konkurencyjną cenę na części żelazne.

—— Piotr

Sunrise Foundry jest dobrym wyborem, jeśli szukasz części z żeliwa, mogą zapewnić profesjonalne porady w zakresie oszczędności kosztów, a jednocześnie gwarantować jakość.Dostajemy od nich dużo zniżek w ciągu tych lat.Mam nadzieję, że ci to pomoże.

—— Steve

firma Nowości
Metoda zapobiegania kurczeniu części żelaza odlewanego
Rozwiązanie zmniejszające wadę jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszt produktu, który bezpośrednio wpływa na wydajność procesu i wydajność produkcji odlewu.Efekt podania odlewu ma bezpośredni związek z materiałem i strukturą odlewu. chociaż odlewy z żelaza szarego są łatwiejsze do nakarmienia w zależności od właściwości utwardzania materiału, odlewy z żelaza elastycznego są trudne do uzupełnienia,ale jeśli nie ma przejścia karmieniaNa przykład tarcza hamulcowa z materiału HT250 ma prostą strukturę, a ponieważ nie ma przejścia zasilającego,często powstaje wadę kurczeniaPowszechne metody wyeliminowania lub zmniejszania wad kurczenia są na ogół następujące:karmienie karmieniem, sterowanie regulacją procesu topienia i odlewania, chłodzenie żelazem na zimno, oraz wykorzystanie żeber chłodzących, pochłaniaczy ciepła i piasku o wysokiej przewodności cieplnej, lokalne przyspieszone chłodzenie piasku rdzenia.Poniżej przedstawiono przykłady wykorzystania przez autora tych metod do rozwiązywania defektów skurczów skurczów.
 
1 podwyższona podaż
Podnoszenie jest preferowaną metodą i najczęściej stosowaną metodą.szyi i podnośnika należy odpowiednio wybrać, aby osiągnąć cel karmienia podnośnikiemJednakże, ze względu na złożoność kształtu odlewu, obliczenia teoretyczne i rzeczywista sytuacja są większe.rozmiar podnoszącego się i szyjki szyjki są stale dostosowywane w celu osiągnięcia pożądanego celu.
Obecnie szeroko stosowane są izolacyjne i gorące podwyżki.ale także zwiększyć wydajność procesu o ponad 10%, zwłaszcza w produkcji dużych i dużych elementów konserwacji ciepła lub podnoszenia ciepła.
Kiedy firma produkuje wały korbowe samochodów i odlewy osi kierowniczej wózków widłowych, wykorzystuje izolacje cieplne.zalecana metoda to stosowanie termoizolacyjnych podwyżekPrzykładowo, podczas produkcji kulistej pokrywy łożyska żelaza do silnika samochodowego, jest to trudne do wyeliminowania ze względu na kurczenie.i wykorzystanie izolowanego wznoszącego zwiększa wydajność o ponad 50%, który ma stosunkowo wysoką gospodarkę.
2 Dostosowanie i kontrola procesu tawania i odlewania
Jeżeli odlewanie ma tylko niewielkie mikroskopijne kurczenie lub kurczenie mikroskopijne, można to rozważyć poprzez regulację i kontrolę procesu odlewania stopowego.Należy zauważyć, że ta metoda jest odpowiednia tylko do kurczenia lub kurczenia mikroskopowegoBadanie rentgenowskie nie wykazuje, że każdy odlewany materiał ma taką wadę, tj. gdy udział odlewanego materiału mający wadę kurczenia nie jest wysoki.
2.1 Kontrola składu chemicznego
(1) Należy odpowiednio poprawić CE. CE jest wysoki, a zdolność ekspansji grafityzacyjnej jest silna podczas procesu utwardzania stopionego żelaza,które mogą odgrywać pewną rolę w żywieniu odlewu; jednak metoda ulepszania CE może być przyjęta tylko wówczas, gdy właściwości odlewu spełniają wymagania techniczne.
(2) W przypadku żelaza elastycznego należy ściśle kontrolować ilość ω (resztki Mg). Aby uzyskać lepszą szybkość sferoidalizacji, ilość ω (resztki Mg) jest zazwyczaj wyższa niż 0,03%,i ponieważ Mg ma tendencję do zwiększania tendencji kurczenia stopionego żelaza, ilość ω (resztki Mg) powinna być jak najniższa z punktu widzenia zapobiegania kurczeniu.zakres kontroli ogólnie stosowany w rzeczywistej produkcji wynosi 00,035% do 0,05%.
(3) Zwróć uwagę na wpływ Sn. Ogólnie rzecz biorąc, Sn promuje perlit o 10 razy więcej niż Cu. Aby uzyskać taką samą ilość perlitów, koszty stosowania Sn są niższe niż koszty stosowania Cu.Jednakże, tendencja Sn do zwiększenia kurczenia jest oczywista, co powoduje kurczenie lub mikroskopijne defekty kurczenia.Nie ma problemu z jakością.Jednakże, gdy dodaje się Sn, wady kurczenia pręta złącza wału skrętowego i szyjki występują po obróbce i szlifowaniu.Wykazuje to, że wpływ Sn na kurczenie odlewu jest większy niż Cu. .
2.2 Wybór szczepionek
Zastosowanie odpowiedniego szczepionki może również poprawić tendencję do kurczania, zwłaszcza w celu poprawy kurczania mikroskopowego.szczepienie siarką i tlenem może w pewnym stopniu zmniejszyć mikrokręcenieNa przykład, gdy obudowa kierownicy produkowana przez naszą firmę wykorzystuje zwykły zwykły ferrosilikon szczepionka, występuje mikroskopijne kurczenie, co prowadzi do niepowodzenia testu zmęczenia.Po zastosowaniu szczepionki siarkowo-tlenkowejNa rysunku 1 przedstawiono różnicę tkankową między szczepionką tyorowaną a szczepionką tlenową bez siarki.
 
a) Mikrofibrillacja zwykłym ferrosilikonem
 
(b) Inoculacja lekami beztlenkowymi (bez mikrotrakcji)
Rys.1 Wpływ leku na mikroskopowe kurczenie bloku układu kierowniczego
2.3 wybór temperatury nalewania
Zalety i wady temperatury wrzucania nie mogą być uogólnione.Wpływ temperatury wrzucania jest również inny.
W normalnych okolicznościach, jeśli podajnik jest używany do karmienia, wyższa temperatura wrzucania może zwiększyć efekt karmienia podajnika.należy wybrać niższą temperaturę nalewania.
Wybór temperatury odlewu jest bezpośrednio związany z wielkością i grubością ściany odlewu.temperaturę odlewu cienko ściannych części rury wydechowej należy odpowiednio podnieśćW procesie masowej produkcji, temperatury części grubości wału korbowego mogą być niższe, ale ogólnie nie mogą być niższe niż 1360 °C.Należy wybrać rozsądny zakres regulacji temperatury wrzucania poprzez statystyki danych praktycznych..
Problemy z rekompensatą zażywiania poprzez regulację procesu topienia i odlewania należy rozwiązywać pod warunkiem spełnienia innych wymagań technicznych odlewu.przy dostosowywaniu temperatury wrzucania należy uwzględnić wpływ na efekt szczepień, tendencja porowatości odlewu itp.; przy dostosowaniu składu należy uwzględnić wpływ na właściwości mechaniczne.
3 chłodzenie na zimno
Zasada metody zimnego żelaza do rozwiązania wady jamy skurczeniowej polega na szybkim ochłodzeniu gorącej części złącza.wadę przenosi się do części niekrytycznejJeśli nie ma wystarczającej ilości kanału podania, aby osiągnąć sekwencyjne utwardzanie, wadę można przenieść do ostatecznego utwardzonego podnoszącego.Zastosowanie zimnego żelaza jest również powszechneWykorzystanie zimnego żelaza może zmniejszyć wzrost i zwiększyć wydajność procesu.
W cylindrze kierownicy produkowanym przez firmę wykorzystywano podnoszący się podgrzewacz nadwozia w celu wyeliminowania wewnętrznych wad kurczeniowych.i jakość była bardziej stabilnaPowodem jest to, że w przypadku użycia podnoszącego się do podnoszącego się ciepło koncentruje się w części, w której podnoszący się jest podłączony do ciała odlewu, a utwardzanie jest opóźnione,powodujące niską twardość odlewu i słabą morfologię grafitu, jak pokazano na rys. 2. Rura wydechowa firmy i złącza zawieszenia magnetycznego są dobrze wykorzystywane w roztworze z zimnego żelaza w celu rozwiązania problemu jakości kurczenia wewnętrznego.
Zimne żelazo ma szybką prędkość chłodzenia, dlatego efekt rozwiązywania wad kurczeniowych jest lepszy, ale temperatura wrzucania i warunki szczepień są również stosunkowo wysokie.Jeśli ciąża nie jest dobra lub temperatura nalewa jest zbyt niska, kontakt z zimnym żelazem jest podatny na wycieki.
 
Rysunek 2 Zmiana bloku silnika kierownicy z gorącego do zimnego
4 Szybkie chłodzenie przy użyciu żeber lub płetw chłodzących
Zasada działania zimnego żeberka jest podobna do zasady zimnego żelaza, ale może wyeliminować wadę wzrostu kosztów spowodowanego produkcją zimnego żelaza.Cienka pręta o średnicy 5 ~ 8 mm lub blacha rozpraszająca ciepło o grubości 2 ~ 5 mm jest rozmieszczona na formie w pobliżu gorącej części złącza, która jest podatna na wadyPo nalewaniu cienka okrągła prętka lub arkusz szybko się zagłębia, a ciepło szybko rozprasza się, aby napędzać gorącą część złącza.co jest równoważne z umieszczeniem kawałka zimnego żelaza w tej pozycjiNa rysunku 3 przedstawiono schematyczne przedstawienie zastosowania zimnych żeber lub płetw oraz fotografię zastosowania zimnych żeber w odlewie rury wydechowej.
 
Rysunek 3 Korzystanie z zimnych żeber do wyeliminowania kurczenia rury wydechowej
5 Przyspieszone chłodzenie piaskiem i piaskiem rdzenia o wysokiej przewodności cieplnej
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, przenosząc lub eliminując kurczenie.
W rzeczywistej produkcji częściej wykorzystuje się rudę chromitową i piasek cyrkonowy, a chromit lub piasek cyrkonowy można mieszać z piaskiem formującym lub piaskiem rdzeniowym do stosowania w gorących złączach.Autor wykorzystuje chromowaty rdzeń piasku w celu zapobiegania defektom kurczeniowym w odlewach, takich jak otwór środkowy głowicy cylindru kierownicy i szyja wału skrętowegoGłowa cylindru kierownicy pokazana na rysunku 4 rozwiązuje problem kurczania środkowego otworu z chromitowym rdzeniem piaskowym.
 
Rysunek 4 Głowa cylindra kierownicy i jej rdzeń z piasku chromitowego
 
Istnieje wiele sposobów rozwiązania wad jakościowych kurczenia odlewu,i odpowiednią metodę należy wybrać w zależności od struktury odlewu i rzeczywistej sytuacji odlewniJednocześnie należy wziąć pod uwagę wpływ na koszty, przepływ procesu, a także wymagania jakościowe i charakterystykę użytkowania odlewów.Nie ma potrzeby wydawania zbyt dużych kosztów, aby wyeliminować nieistotne wady kurczenia, ale konieczne są koszty wyeliminowania wad kurczenia w kluczowych miejscach, co może mieć poważne konsekwencje dla jakości, a nawet prowadzić do wycofania samochodów.
Pub Czas : 2018-12-12 16:10:33 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Sunrise Foundry CO.,LTD

Osoba kontaktowa: Mr. Paul

Tel: +86-15067447509

Faks: 86-574-88923602

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas